這里是全球最大單一品牌水泥生產(chǎn)基地，年產(chǎn)能突破4.03億噸大關；156條數(shù)字化生產(chǎn)線，鑄就建材行業(yè)低碳智造新標桿……海螺集團正通過“智造革命”向全球展示：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何實現(xiàn)綠色蛻變，中國技術如何定義未來工業(yè)。

十年布局人工智能，重塑水泥全流程生產(chǎn)

　　早在“十三五”期間，海螺集團就率先布局智能工廠建設，通過數(shù)字化手段優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低成本，并取得了顯著成效。面對行業(yè)高質量發(fā)展的新需求，海螺集團進一步深化了人工智能技術的應用，于2024年起，啟動了AI大模型的場景建設，計劃通過全流程智能化改造，重塑水泥生產(chǎn)的傳統(tǒng)模式。

基于華為云Stack構建水泥建材行業(yè)首個大模型

　　基于華為云Stack，海螺集團構建起了“集團-工廠”兩級云AI訓練與推理架構，實現(xiàn)中心訓練、邊緣推理、云邊協(xié)同、邊用邊學、持續(xù)優(yōu)化，為AI技術的應用落地提供了有力保障。

　　同時，聯(lián)合華為云共同研發(fā)了水泥建材行業(yè)首個人工智能大模型，通過梳理從礦山開采到包裝發(fā)運的全流程，識別出15大類、200多個可落地的人工智能場景，并圍繞安全、生產(chǎn)、質量、裝備、智能問答等5大類40多個重點子場景先行開展探索實踐。

用AI澆筑綠色高效高質量生產(chǎn)

　　目前海螺集團已取得了階段性的成果：

　　例如在生產(chǎn)領域，水泥燒成全局尋優(yōu)方案可以提供水泥生產(chǎn)過程實時優(yōu)化，實現(xiàn)標準煤耗在一級能效基礎上再下降1%的目標，按5000噸/日熟料線測算，每年可減少二氧化碳排放4500多噸，游離鈣標準偏差降低10%，人員勞動強度縮減50%。

　　在質量控制環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了熟料3天、28天強度預測，強度預測值和檢測值偏差在1MPa范圍內(nèi)，準確率超85%。

　　未來，海螺集團還將繼續(xù)把人工智能作為集團下一步的重點工作方向，與華為和行業(yè)客戶等同路人一起，利用人工智能技術推動水泥、建材，乃至整個制造業(yè)穩(wěn)步、高速發(fā)展。